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师傅正在喝茶，听我说完，放下茶杯就跟我往车间走。他让我重新启动机器，自己却站得远远的。机器“轰隆隆”转起来，那“咔哒”声又出现了。师傅慢慢走近，突然蹲下身，把耳朵贴近地面——他在听从地脚螺栓传来的振动。
“地脚松了。”师傅站起身，拍拍膝盖上的灰，“三个螺栓全松了，机器一动，整个底座都在晃。”
我这才恍然大悟。原来我光盯着机器本身，却忘了最基础的安装基础。师傅说：“修机器要先接地气，脚都没站稳，身子能不晃吗？”
这件事让我明白，维修不是想当然，得从最基础的地方入手。
真正让我开窍的，是处理一台进口数控机床的经历。那台机器老是报警，显示“伺服过载”。我查了三天，伺服电机、驱动器、线路全检查过了，就是找不到问题。整个人快要崩溃的时候，师傅来了。
他让我把防护罩全部拆掉，然后说：“你开慢车，我看看。”机器以最低速运转起来，师傅就蹲在旁边，眼睛跟着刀架来回移动，一看就是半个多小时。
突然，他让我停机，指着导轨上一处几乎看不见的划痕说：“就这儿。”原来是一粒小小的铁屑卡在导轨和滑块之间，导致运行阻力增大。清理干净后，机器果然恢复正常。
“机器会说话，”师傅说，“就看你会不会听。它每个异常声音、每个不正常振动，都在告诉你哪里不舒服。”
从那以后，我学会了静下心来观察。每次检修前，先不急着动手，而是花时间看、听、摸，感受机器的“呼吸节奏”。
师傅教我的不光是技术，更是一种态度。他有个习惯，每次修完机器，都要把工具擦得锃亮，整齐地放回工具箱。他说：“你对工具什么样，对机器就是什么样。工具乱扔的人，修机器也肯定是糊弄。”
有一次半夜，厂里一台关键设备坏了，生产全线停摆。我赶到现场时，老师傅已经在了。他让我主修，自己在旁边打下手。那是我第一次独立处理大故障，手都在抖。排查过程中，我几次想求助，但看见师傅信任的眼神，又咬牙继续。
找到故障点时，已经是凌晨三点。更换零件后，机器重新轰鸣起来。师傅什么都没说，只是拍拍我的肩膀，递过来一支烟。在缭绕的烟雾里，我突然觉得，自己好像真的入门了。
半年后的一个夜班，厂里新来的学徒急慌慌地跑来找我：“师兄，那台精磨床又出老毛病了，我查了半天没找到问题。”
我跟着他来到车间，看见几个老工人都围在机器旁束手无策。那一刻，我突然意识到，不知从什么时候起，我已经从那个手足无措的新人，变成了别人眼中的“师傅”。
我让学徒把故障现象详细说了一遍，然后按照师傅教我的方法：先远观，再近查；先听声，再摸振。最后在主轴箱里找到了一处微小的轴承磨损——正是半年前师傅重点教过我辨认的那种故障。
修复机器后，学徒崇拜地看着我：“师兄，你怎么一听就知道问题在哪儿？”
我笑了笑，想起半年前的自己。其实哪有什么秘诀，不过是把师傅教的每个细节都刻进了心里。这半年来，我记录了三大本维修笔记，画了上百张传动原理图，摸过的机器零件比吃饭的筷子还多。
现在，我也开始带徒弟了。每次教他们，我都会想起师傅的话：“机器有灵，你用心对它，它就会好好对你。”我把师傅教我的那些看似简单却至关重要的方法，一点一点地传下去——怎么听声音判断轴承状态，怎么从油液颜色看出磨损程度，怎么用手感判断装配间隙。
最近厂里成立了技术攻关小组，我被任命为组长。面对那些高学历的工程师，我这个只有中专学历的维修工起初很忐忑。但在第一次分析会上，当我凭着对设备运行状态的熟悉，准确判断出设计缺陷时，所有人都投来敬佩的目光。
我知道，这一切都源于那半年。师傅不仅教会了我修机器，更教会了我如何在这个嘈杂的世界里静心倾听，在浮躁的日子里沉潜钻研。那些在油污中摸索的日日夜夜，那些反复失败后终于找到故障的瞬间，都化作了今天面对任何难题时的底气。
车间的机器还在轰鸣，就像永不停歇的心跳。而我，终于从那个连扳手都拿不稳的学徒，成长为能听懂这心跳声的维修工。每次解决疑难故障后，站在重新运转的机器前，我总会想起师傅的话：
“机器不会骗人，你付出多少，它就回报多少。”
这话，我现在终于懂了。
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